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600t/d化学原料制造污水_生物制药废水处理站污水处理设备安装工程
本项目工业废水来源于表面活性剂和生物活性剂生产制造生产废水,浓度难降解废水（主要包括活性再生产生的生物制剂废水，及部分干燥冷凝废水)该部分废水通过专用管道接枝1#集水池)经芬顿预处理后，与其他易降解废水一起经调节、深度水解酸化、预酸化、IC厌氧反应器、水解酸化、A/O、二沉池、混凝沉淀处理，设计处理规模为600t/(富余处理能力为二期预留)。污水管网实施可视化”设置。污水处理工艺流程见下图。
根据工业废水排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准。化工厂污水中的盐分需要近一步进行处理去除该工业废水中的盐份，保证进入厌氧系统盐分<4000mg/L,硫酸盐<1500mgL。针对水质变化较大的废水情况具有灵活性和冲击性的特点，工艺流程的设置，本着稳妥、安全、经济实用的原则测，流程中设多处超越管，使工艺流程灵活可变。本项日在实施时，将根据各车间产品的不同而进行相应措施的废水预处理。
600t/d化学原料制造污水_生物制药废水处理站污水处理设备安装工程
高浓度工业废水不可直接生物降解废水进1#集水池，1#集水池分为多格，便于分类收集；高浓度可生物降解废水进2#集水池；1#集水池废水进Fenton氧化池，通过投加氧化剂对其断键、开环，提高化工废水的可生化性，并去除部分CODer。Fenton氧化池出水进调节池，与2#集水池出水和低浓度废水在调节池混合，均质均量。然后泵抽至深度水解酸化池，使结构复杂的不溶性或溶解性的高分子有机物经过水解和产酸，转化为简单的低分子有机物，提高废水的可生化性。
化工污水绎深度水解酸化池出水进预酸化池和IC厌氧反应器，去除大量的有机污染负荷，出水进水解酸化池，由于废水在IC厌氧反应器中被去除了大部分的有机污染物，导致出水的BOD5/CODer的比值较低，可生化性能较差。废水进水解酸化池后进一步提高化工废水的可生化性，使得后续好氧生物处理的难度减小。水解酸化池出水自流进AO池，进一步降低水中的有机污染物，泥水混合物在二沉池中完成泥水分离，污泥大部分回流至A池，剩余污泥排入污泥池；二沉池出水自流进入混凝终沉池，去除残留的有机污染物，确保废水达标排放。
工业污水处理系统产生的污泥由叠螺机脱水，滤液回至调节池，泥饼外运交有资质单位处置。
化工原料|生物制剂污水处理站工艺流程图
项目废水为有机物成分，污水处理项目的污水处理工艺为芬顿、调节、深度水解酸化、预酸化、IC厌氧反应器、水解酸化、A/O、二沉池、混凝沉淀，根据建设单位介绍，项日污水处理系统费用大大减少。
