为满足化工业污水处理相关要求即盐化工业园废水处理系统出水氨氮浓度要求在5mg/L以下、SS稳定在10mgL以下、BOD5的去除可以达到95%以上,大致确定盐化工业园污水处理工艺流程如下:

盐化工业园污水处理站工艺流程图

盐化工业园污水处理站生化处理采用两级A/O工艺+后端浓度处理装置,经未处理系统处理后水质出水标准可达一级A.详细工艺流程图如下:

盐化工业园废水处理站工艺流程图

盐化工业污水处理工艺流程分析

一,一级处理工艺:

一级处理的主要任务是去除盐化工业园污水中呈悬浮或漂浮状态的固体物质，多采用物理处理方法。预处理处理设备一般包括格栅、沉砂池，一级处理包括初沉池、水解酸化池等，一级强化处理包含混凝沉淀池、气浮池等设施.

1、机械格栅的设置

机械格栅用于截留盐化污水中的漂浮、悬浮杂物，降低后续处理设施出现堵塞、设备磨损的几率。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于 0.2mm，密度 2.65t/m³的砂砾，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。鉴于本工程服务范围为工业园区，工业园区各企业内部根据环评报告均设置有污水处理设施，污水经过企业内部处理后才排入本工程，预处理单元，含砂量预计较少，因此本工工程预处理不设置沉砂池，仅设置两道格栅即可.

2、污水处理应急事故池的设置

为有效防范突发环境事件的发生，及时、合理处置可能发生的各类环境污染事故，保障正常生产、避免污染自然水体，故制定环境事故应急预案。贯彻“预防为主”、“以人为本”的原则，规范和强化环境保护系统应对突发环境事件应急处置工作为目标，以预防突发环境事件为重点，逐步完善企业处置突发环境事件的预警、处置及善后工作机制，建立企业环境保护系统防范有力、指挥有序、快速高效和统一协调的突发环境事件应急处置体系.

3、调节池的设置

无论是工业污水、高浓度工业污水、高浓度氨氮 污水，还是城市污水或生活污水，水量和水质在 24h 之内都有波动。一般工业污水的波动比生活污水大，规模越小，波动就越大。对于污水处理，水量和水质的波动越大，效果越不稳定。反之，波动越小，效果就越稳定。本工程既属于工业污水处理厂且规模小，设置调节池减小污水处理厂进水水量和水质波动是很必要的。

二、二级生物处理工艺:

近年来污水处理技术发展很快，类别也很多，在生物处理法中，有活性污泥法和生物膜法两大类.

1.生物活性污泥:

应用于污水厂的活性污泥法污水处理工艺主要有三个系列：①氧化沟系列；②两级A/O系列；③SBR系列。 各个系列不断地发展、改进，形成了日前比较典型的工艺有：CARROUSEL-2000氧化沟工艺、双沟式DE氧化沟工艺、三沟式T型氧化沟工艺、ORBAL氧化沟工艺、两级A/O微孔曝气氧化沟工艺、AO工艺、改良两级A/O工艺、UCT工艺、改良UCT工艺、倒置两级A/O工艺、CAST工艺、SBR工艺、CASS工艺、MSBR工艺等.

1)氧化沟工艺系列

目前在国内外较为流行的氧化沟有：卡罗塞尔氧化沟、奥伯尔氧化沟、双沟式氧化沟、三沟式氧化沟、A/A/O微孔曝气氧化沟。 氧化沟是活性污泥法的一种改进型，具有除磷脱氮功能，其曝气池为封闭的沟渠，废水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，因此氧化沟又名“连续循环曝气法”。过去由于其曝气装置动力小，使池深及充氧能力受到限制，导致占地面积大，土建费用高，使其推广及运用受到影响。近十年来由于曝气装置的不断改进、完善及池形的合理设计，弥 补了氧化沟过去的缺点。

2)两级A/O工艺系列

两级AO工艺是在工业污水处理中是一种典型的除磷脱氮工艺，其生物反应池由ANAEROBIC(厌氧)、ANOXIC(缺氧)和OXIC(好氧)三段组成，其典型工艺流程见下图，其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足(TKN/COD≤0.08或BOD/TKN≥4)，便可根据需要达到比较高脱氮率。对高浓度氨氮废水处理效果也好. img-ao

3)SBR工艺系列:

BR(SequencingBatchReactor)即为序批式活性污泥法。随着曝气器设备、自控设备的不断更新和技术水平的提高，SBR工艺广泛地被应用，并且在传统的序批式活性污泥法的基础，发展出多种变形工艺，SBR工艺以其构造简单，操作方便，并通过设置生物选择器有效控制污泥膨胀等优点，广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理。 SBR工艺是在一个或多个平行运行、且反应容积可变的池子中，完成生物降解和泥水分离过程。在这一系统中，活性污泥法按照“进水曝气-沉淀-滗水”阶段交替进行。在曝气阶段主要完成生物降解过程，沉淀-滗水阶段完成泥水分离和排出处理出水过程。因此，SBR系统无需设置二沉池， 可以省去传统活性污泥法中曝气池和二沉池之间的连接管道。根据活性污泥实际增殖情况，在每一处理循环的最后阶段（滗水阶段）自动排出剩余污泥。SBR工艺可以浓度去除有机物(BOD5,COD),并有相当的脱氮效果和一定的生 物除磷效果。 SBR工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：进水及曝气、沉淀、撇水。各个阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，由于充水，池子中的水位由某一最低水位开始上升，经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式滗水器排出已处理的上清液，使水位下降至池子所设定的最低水位。完成上述操作阶段后，系统进入下一循环过程，重复以上操作。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出相应的剩余污泥。排除剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出的污泥浓度可达10gL左右。

2.生物膜法

生物膜法是与活性污泥法平行发展起来的生物处理工艺，是一大类生物处理法的统称。在生物膜法中，微生物附着在载体表面生长而形成膜状，污水流经载体表面和生物膜接触过程中，污水中的有机污染物即被微生物吸附、稳定和氧化，污水得到净化。在许多情况下，生物膜法不仅能代替活性污泥法用于城市污水的二级生物处理，而且还具有一些独特的有点，如运行稳定、抗冲击负荷、更为经济节能、无污泥膨胀问题、具有一定的硝化和反硝化功能、可实现封闭运转防止臭味等。

生物膜法使用较多的有高负荷生物滤池、生物转盘、接触氧化池及最近发展起来的曝气生物滤池等，特別是曝气生物滤池最具有代表性

⑴、曝气生物滤池:

曝气生物滤池是20世纪80年代末90年代初在普通生物滤池的基础上，并借鉴给水 滤池工艺而开发的污水处理新工艺，最初用于污水的三级处理，后发展成直接用于二级处 理。自80年代在欧洲建成第一座曝气生物滤池污水处理厂后，曝气生物滤池己经在欧美 等发达地区广为流行。 曝气生物滤池已从单一的工艺逐步发展成为系列综合工艺，具有去除SS、BOD、 COD、硝化、脱氨的作用，其特点是集生物处理和截留悬浮物于一体，节省了二次沉 淀池，在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。此外，曝气生物滤池工艺有机物负荷 高，水力负荷大，水力停留时间短，水处理效率高，占地小，布置紧凑易于实现集中空气 除臭处理，自动化程度高等优点。

高浓度污水处理厂采用的曝气生物滤池均为上向流的生物滤池，主要有如下特点：

• 生化处理彻底；
• 细菌及基层菌之间交换面积大；
• 滤床为全淹没式，浓度可达4m:
• 运行适应性强且稳定，并不受原水污染物浓度变化及低污染物的影响；
• 生物滤池内生物活性强，经长时间停止后可以快速的重新启动：
• 滤料负荷高，节省了污水处理厂的用地。

⑵曝气生物滤池处理工艺

在采用曝气生物滤池处理工艺时，根据其处理对象的不同和要求的排放水质指标的不 同，通常有三种工艺流程，即一段曝气生物滤池法、两段曝气生物滤池法和三段曝气生物 滤池法。

1)一段曝气生物滤池法

一段曝气生物滤池法主要用于处理可生化性较好的工业废水以及排放标准对氨氮等污 染物质没有特殊要求的生活污水，也可以用于中水处理或微污染水源水处理，其主要去除 对象为污水中的碳化有机物和截留污水中的悬浮物，即去除BOD、COD、SS;而在中水 处理或微污染水处理时主要用来降解氨氮。 纯以去除污水中碳化有机物为主的曝气生物滤池称为DC曝气生物滤池，纯以降解氨 氮为主的曝气生物滤池称为N曝气生物滤池。

2)两段曝气生物滤池法

两段曝气生物滤池法根据其组合形式可分为DC+N滤池组合和DN+CN滤池组合形式①DC+N曝气生物滤池组合 DC+N滤池组合主要用于对污水中有机物的降解和氨氮的硝化。 第一段DC曝气生物滤池以去除污水中碳化有机物为主，第二段N曝气生物滤池以去 除污水中氨氮污染物为主。 该组合工艺对高浓度污水中有机物和氨氮去除能力强，但对总氨的去除能力有限。 ②DN+CN曝气生物滤池组合 在该组合工艺中，第一段为DN反硝化生物滤池。污水中的氨氮经第二段CN曝气生 物滤池硝化处理后转化为硝酸盐，并通过回流泵回流至DN反硝化生物滤池，DN生物滤 池中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流水中的硝酸盐转化为氮气而起到 脱氮的目的，最终去除污水中的总氮指标。 该组合工艺对污水中的有机物、氨氮以及总氮的去除能力较强。

3)三段曝气生物滤池

三段曝气生物滤池是在DC+N两段曝气生物滤池的基础上增加第三段反硝化滤池，同时可以在第二段滤池的出水中投加铁盐或铝盐进行化学除磷，所以第三段滤池也成为DN 或DN-P生物滤池。 三段曝气生物滤池自国外应用较多，而在国内少用，其实，为了达到脱氮的日的， 采用DN+CN生物滤池组合形式完全能满足要求，没必要采取国外的三段曝气生物滤 池组合工艺。

⑶MBR工艺

膜-生物反应器(Membrane-Bioreactor,简称MBR)是一种将膜分离技术与传统污水 生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理与回用工艺，这种集成式组合新工艺把生物反 应器的生物降解作用和膜的高效分离技术溶于一体，具有出水水质好且稳定、处理负荷 高、装置占地面积小、产泥量小、操作管理简单等特点。在全球水资源紧缺、受污染日益 严重的今天，膜技术作为一种新型的再生水回用技术，近年来在国际水处理技术领域日益 得到广泛关注，在国内再生水处理工程中也得到了较大的推广和应用。

三、深度处理工艺:

根据本工程污水处理目标，SS 去除率要求达到 97.50%，TP 去除率要求达到93.75%，从表 6-2 可以看出，采用二级生化处理工艺，其 SS 的处理率将不能满足本工程需要， 出水 TP≤0.5mg/L，二级生化处理也难以达到。因此，本工程将在二级生化处理的基础上，增加三级处理设施，即污水浓度处理。从出水标准要求来看，浓度处理重点为SS和TP 浓度处理的工艺流程，视处理目的和要求的不同，可为以下工艺的组合：混凝沉淀、过滤、固液分离、活性炭吸附、臭氧化、离子交换、电渗析、反渗透等。近年来高效沉淀池和气浮沉淀池在在污水处理厂三级处理中应用较多，也取得较好效果，下面重点分析下面两种种处理工艺

⑴高效沉淀池

高效沉淀池工艺流程图

高效沉淀池是集混凝反应与沉淀为一体的水处理构筑物，具有表面负荷高、占地面积小，出水水质好的优点。是在混合/絮凝沉淀的三个基本工艺的组成中进行改进优化，传统的处理方法是分别设置具有独立功能的筑筑物。这种设施实际上把混合、絮凝、沉淀更好地重新组合，混合、絮凝用机械方式，在工程中亦经常使用，沉淀常用斜管（板）装置，斜管（板）沉淀技术早在八十年代污水处理中得到应用，而且二十年来一直正常工作，由于混合、絮凝与斜管沉淀合理组合，使新的

高效沉淀池具有如下优点：

• >水力负荷高，沉淀表明负荷约为15~25m3/m2h,大大超过常规沉淀池的表明负荷：
• >污染物去除率高，CODer、BOD5和SS的去除率分别可达到60%、60%和85%：
• >由于常用小比例的回流，加强反应池内部循环并且增加了外部污泥循环，提高了分子间相互接触的几率，使絮凝剂在循环中得到充分利用，减少药剂投加量，降低运行成本：
• >在沉淀区分离出的污泥在浓缩区进行浓缩，提高污泥含水率，使污泥含水率达到95%以上。

高效沉淀池包括五个重要因素

• (1)均质絮凝体及高密度矾花
• (2)采用密集型设计，由于沉淀速度快：
• (3)有效地完成污泥浓缩
• (4)沉淀后出水质量较高，一般在10NTU以内。
• (5)抗冲击负荷能力强，不易受突发冲击负荷的变化而变化。

⑵组合气浮池:

高效溶气气浮系统由混合絮凝反应区、气浮主体组成，其工作原理为：废（污）水进 入混合絮凝反应区后加入适当适量化学药剂，该反应器独有的内旋流反应方式能够快速高 效的使废（污）水完成混合、絮凝、反应过程；絮凝后废（污）水自流入气浮主体。气浮 主体内特有的微气泡发生装置，能够在主体中产生5~10微米的微气泡，微气泡在气浮分 离区内形成1000~2000mm的微气泡海绵层”，污水自上而下通过 “海绵层”，水体中悬浮物、藻类和胶体等物质被海绵层”截留，形成浮渣停留在气浮 主体上表面，通过排渣机将浮渣刮走，清水则流过海绵层”自底部清水收集装置进入清 水室，从而达到固液分离和净化水体的功能。 高效溶气气浮可高效去除河流、湖泊及海水等自然水体及工业废水中无机质颗粒物、 藻类物质、胶体物质、油脂以及有机质固体物质等。

气浮池工艺流程图

四、消毒工艺:

在水处理中常用的消毒剂有液氯、臭氧、二氧化氯和次氯酸钠等，另外还有物理消毒 方法：紫外消毒法。

1、液氯消毒设备

液氯消毒效果可靠，投配设备简单，投量准确，价格便宜，是应用最广的消毒剂， 己经积累了大量的实践经。但其也存在下列缺点：

• >安全方面存在潜在的危险性；
• >与水中腐殖酸类物质反应形成致癌的卤代烃：
• >与酚类反应形成带有怪味的氯味：
• >与水中的氨反应形成消毒效力低的氯胺，且排入水体后对鱼类有危害：
• >在pH值较高时消毒效力大幅度下降；
• >长期使用会引起某些微生物的抗曲线性。

2、臭氧消毒

臭氧消毒效率高，并能高效降解污水中残留有机物、色、味等，污水H值、温度对 消毒效果影响较小，不产生难处理的或生物积累性残余物。但设备系统组成复杂，投资 大、成本高，对运行操作技术要求严格：

3、二氧化氯消毒

二氧化氯是一种强氧化剂和高效杀菌剂，二氧化氯是一种介于氯和臭氧性能之间的氧 化剂和广普型的消毒剂，它对水中的病原微生物，包括病毒、细菌芽孢等均有较高的杀死 作用。二氧化氯只起氧化作用，不起氯化作用，不会生成有机氯化物：消毒运行灵活，杀 菌能力强，消毒效力持续时间较长，效果可靠，具有脱色、助凝、除氰、除臭等多种功 能，不受污水H值及氨氮浓度影响，消毒杀菌能力高于氯，自从美国尼亚加拉水厂最 早将其作为消毒剂以来，在欧洲、美国己得到广泛应用。但缺点是必须现场制备，原料具 有腐蚀性，需化学反应生成，操作管理要求较高。

4、次氯酸钠消毒

次氯酸钠(NC1O)是一种强氧化剂，在溶液中生成次氯酸离子，通过水解反应生成 次氯酸，其消毒氧化作用与氯气及漂白粉相同。由于它比氯气安全、设备投资比氯气低， 现在一些建在人口稠密地区的大型水厂也开始采用次氯酸钠消毒。次氯酸钠挥发性低，腐 蚀性小，在水中溶解度大，消毒效果可靠。

5、紫外线消毒

紫外线消毒速度快，效率高，操作简单，便于管理，易于实现自动化，无二次污染， 占地面积小及无副产物等优点。但紫外线应用于污水消毒也有一定局限性：

• >待消毒污水的色度、浊度等对杀菌效果有影响；
• >电耗较大：
• >灯管报废后处置困难。 下表为几种消毒方法各项指标作了一个综合比较。

消毒设备工艺对比

二氧化氯消毒设备由于盐酸属于易制毒化学品，采购手续比较复杂，液氯、次氯酸钠和臭氧存在一定的安全风险，故本工程选安全、操作简单、维护费用低的紫外线消毒.