工业锅炉用水一般为自来水、地表水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅外水处理：
原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的锅炉补给水工艺除混凝、沉淀、过滤等水处理方法外,还有离子交换、反渗透、电渗析等除盐制备技术。目前,制备锅炉补给水的工艺大致可分为以下几种:
(l)采用离子交换工艺,流程如下:
原水一原水箱—原水加压泵一多介质过滤器一活性炭过滤器—软化器一5微米精密过滤器一阳离子交换床一阴离子交换床一阴阳离子混床—微孔过滤器—用水点
(2)采用双级反渗透工艺,流程如下:
原水一原水箱一原水加压泵一多介质过滤器一活性碳过滤器一软水器一5微米精密过滤器一一级反渗透一PH调节一中间水箱一二级反渗透一除盐水箱一除盐水泵一微孔过滤器一用水点
(3)采用一级反渗透十EDI工艺,流程如下:
原水一原水箱一原水加压泵一多介质过滤器一活性碳过滤器一软水器一5微米精密过滤器一一级反渗透一中间水箱一中间水泵一EDI装置一微孔过滤器一用水点
(4)采用一级反渗透十离子交换除盐工艺,流程如下:
原水一原水箱一原水加压泵一多介质过滤器一活性碳过滤器一软水器一5微米精密过滤器一一级反渗透一中间水箱一中间水泵一阳离子交换床一阴离子交换床一阴阳离子混床一微孔过滤器一用水点
其中,各种工艺均有优缺点：在纯离子交换中,由于离子交换再生,需大量酸碱,存在大量废再生液的排放,严重污染环境。在环保要求日趋严格的大环境下,其应用越来越受到限制。在反渗透+离子交换工艺中,反渗透除去了绝大部分盐分,离子再生过程所需酸碱耗量也有所减少,而且投资成本适中,是近几年多数热电厂选择锅炉补给水工艺的首选。但是,随着环保要求的日益严格,征地费用的日益增加,也不是最佳方案。在反渗透+连续电除盐工艺中,由于进口连续电除盐装置的进水要求极为严格,因此,一级反渗透产水经常达不到连续电除盐装置的进水要求,需要二级反渗透产水作为连续电除盐装置的进水,使投资成本大幅上升。
根据现场实际情况，锅炉补给水可选择增加混凝沉淀等预处理单元，并选择适当的处理工艺，以求达到经济稳定的运行效果。
锅内水处理：
采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
缓蚀阻垢剂
缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂
化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂
给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
锅炉补给水处理技术关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
